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壓縮機體采用消失模鑄造工藝優勢


     消失模鑄造工藝因為生產出來的鑄件具有尺寸精度高、表面光潔度好、鑄件質量輕等優點被廣泛應用于各種零件的鑄造中,關于壓縮機體的鑄造,以前企業常采用傳統的砂型鑄造,生產出來的鑄件常有砂孔等缺陷,改用消失模鑄造工藝之后,通過合理的澆注系統設置、刷涂工藝和埋箱造型工藝生產出來的鑄件砂孔缺陷基本不存在。
  
     針對材質為HT250的壓縮機體生產中,該鑄件要求試壓,因此鑄件要求不能有夾渣、縮松、氣孔等影響組織致密性的鑄造缺陷。
  
     該產品過去常采用樹脂砂鑄造進行生產,在樹脂價格持續上漲的今天,樹脂砂鑄造成本明顯增高,采用消失模鑄造工藝具有以下優勢:
  
     (1)取消了混砂、制芯工序,省去了傳統造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁瑣操作,大大簡化了落砂、鑄件清理及砂處理工序,因而縮短了生產周期;
  
     (2)一方面由于負壓下鑄型剛度大,鑄鐵件易于實現自補縮,從而減小鑄件所需的冒口尺寸;另一方面,由于泡沫模型簇的組裝自由度大,易于實現一型多件澆注成型,提高了工藝出品率。
  
     (3)鑄件的高精度:鑄件尺寸精度高,非常接近壓鑄工藝生產的鑄件,可達CT7級以上;重量精度為MT7級;表面非常平整光滑,表面粗糙度Ra12.5um以上。
  
     (4)鑄件的加工余量小,加工余量可根據鑄件的工藝要求最低可降到1.5-2.0mm。
  
     (5)為鑄件的結構設計提供了充分的自由度,引起一場機械零件設計上的深刻變革,可以實現有復雜外形與內腔的鑄件的生產。
  
     (6)勞動生產率提高,減少生產人員,所需人員顯著少于傳統的濕砂型鑄造。
  
   

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